Case Study Nhà Máy Caseamex Cần Thơ: Quy Trình Xử Lý Sạt Lún Bờ Kè Nội Bộ 2026

Buổi sáng tháng 6, khi đội trắc đạc của Dũng Phát tiến hành kiểm tra định vị hố móng lần thứ hai tại công trường nhà máy ở khu công nghiệp Trà Nóc, Cần Thơ, dữ liệu thiết bị quan trắc hiện lên một thông số khiến cả đội dừng lại: vách hố móng phía giáp bờ kè nội bộ đang có dấu hiệu dịch chuyển ngang 12 mm so với ngày trước – vượt ngưỡng cảnh báo.

Đây là thời điểm mà case study nhà máy Caseamex Cần Thơ thực sự bắt đầu: không phải từ lúc khởi công, mà từ khoảnh khắc đội thi công phải đối mặt với thực tế địa chất khắc nghiệt của vùng đất sát sông Mekong.

Bài viết này ghi lại toàn bộ diễn biến xử lý sự cố sạt lún bờ kè nội bộ trong quá trình thi công – từ chẩn đoán nguyên nhân, lựa chọn giải pháp kỹ thuật, đến kết quả thực tế và bài học kinh nghiệm. 

Đây là một trong những case study nhà máy Caseamex Cần Thơ điển hình nhất mà Dũng Phát muốn chia sẻ với các chủ đầu tư, tư vấn thiết kế và nhà thầu đang triển khai dự án tại khu vực đồng bằng sông Cửu Long.

1. Bối Cảnh Dự Án Và Thách Thức Địa Chất Tại Hiện Trường

1.1. Tổng quan dự án

Case study nhà máy Caseamex Cần Thơ liên quan đến công trình mở rộng nhà xưởng sản xuất và chế biến thủy sản xuất khẩu tại khu công nghiệp Trà Nóc, quận Bình Thủy, thành phố Cần Thơ. 

Đây là một trong những cơ sở sản xuất thủy sản xuất khẩu lớn tại miền Tây, với yêu cầu thi công nghiêm ngặt về an toàn vận hành vì các block nhà xưởng lân cận vẫn đang hoạt động sản xuất liên tục trong suốt quá trình xây dựng phần mở rộng.

1.2. Thách thức địa chất đặc thù tại khu đất sát sông

Điểm khó nhất trong case study nhà máy Caseamex Cần Thơ không nằm ở quy mô công trình – mà nằm ở tổ hợp bất lợi của ba yếu tố địa chất cùng xuất hiện một lúc:

• Áp lực nước ngầm cao: Vị trí khu đất sát sông Hậu Giang, mực nước sông dao động theo thủy triều hằng ngày tạo ra gradient thủy lực biến thiên liên tục. Khi đào hố móng, chênh lệch áp lực giữa mực nước ngầm trong đất và không khí trong hố móng tạo ra lực đẩy ngang rất lớn lên vách đào.

• Đất sét yếu bão hòa: Lớp đất bề mặt tại khu công nghiệp Trà Nóc là sét yếu bão hòa nước, có chỉ số dẻo cao, dễ chảy khi mất áp lực hông. Đây là nguyên nhân chính gây ra hiện tượng sạt trượt vách hố móng điển hình trong các công trình thi công nhà máy thủy sản Trà Nóc.

• Tải trọng động từ nhà xưởng liền kề: Các block nhà xưởng đang vận hành sản xuất gây ra tải trọng rung động từ xe tải, máy nén khí và băng chuyền – làm gia tăng áp lực thụ động lên vách hố móng và tăng tốc độ dịch chuyển địa tầng.

Tổ hợp ba yếu tố này tạo ra tình huống mà nếu không xử lý kịp thời, case study nhà máy Caseamex Cần Thơ có thể dẫn đến sụp đổ vách hố móng, kéo theo sụt lún bờ kè nội bộ và ảnh hưởng nghiêm trọng đến nền móng các block nhà xưởng đang vận hành kề bên.

2. Biện Pháp Kỹ Thuật Xử Lý – Giải Pháp Ép Cừ Larsen Kết Hợp Hệ Shoring

Sau khi phân tích dữ liệu quan trắc và hội ý với đơn vị tư vấn địa kỹ thuật, giải pháp được lựa chọn trong case study nhà máy Caseamex Cần Thơ là: ép cừ Larsen thép hình SP-IV gia cố vách hố móng kết hợp hệ thanh chống shoring thép H200×200. Đây là giải pháp phổ biến và hiệu quả nhất hiện nay cho các công trình đào hố móng sâu tại khu vực đồng bằng sông Cửu Long.

Để tìm hiểu thêm về các giải pháp xử lý nền móng yếu tại miền Tây, bạn có thể tham khảo:

Xử Lý Nền Móng Yếu Miền Tây Bằng Móng Cọc: 3 Giải pháp kỹ thuật nhà thầu Cần Thơ áp dụng – bài viết phân tích chi tiết các phương pháp xử lý nền móng yếu phù hợp với điều kiện địa chất đặc thù tại đồng bằng sông Cửu Long.

2.1. Thi công ép cừ Larsen gia cố vách hố móng

Cừ Larsen SP-IV được lựa chọn vì đặc tính kháng uốn vượt trội, có thể chịu áp lực đất và nước ngầm ở chiều sâu thi công đến 5–6 m. Thông số thi công cụ thể trong case study nhà máy Caseamex Cần Thơ:

• Loại cừ: Larsen SP-IV, chiều dài thanh 9 m, trọng lượng 74 kg/m

• Chiều sâu ngàm vào đất: 5,5 m tính từ đáy hố móng (độ sâu ngàm = chiều sâu đào + 2,3 m để đảm bảo ổn định)

• Phương pháp ép: Sử dụng máy ép thủy lực im lặng (Silent Piler) để tránh rung động ảnh hưởng đến nhà xưởng đang vận hành kề bên

• Tổng chiều dài cừ thi công: khoảng 180 m dài tuyến, bao phủ toàn bộ mặt cắt hố móng phía giáp bờ kè nội bộ và hai mặt cắt vuông góc

Việc sử dụng máy ép im lặng trong case study nhà máy Caseamex Cần Thơ là quyết định kỹ thuật quan trọng: thiết bị này không tạo ra xung động rung mà thay vào đó ép cừ bằng phản lực từ các thanh cừ đã ép trước – giúp duy trì môi trường sản xuất không bị gián đoạn trong block nhà xưởng liền kề.

2.2. Lắp dựng hệ thanh chống shoring thép hình

Song song với việc ép cừ, hệ shoring thép hình H200×200 được lắp dựng làm thanh chống ngang giữ ổn định hai mặt cừ đối diện nhau. Đây là bộ phận không thể thiếu trong case study nhà máy Caseamex Cần Thơ vì:

• Cừ Larsen một mình có thể chống áp lực đất, nhưng khi kết hợp với hệ shoring, hệ thống làm việc như một khung cứng không gian, triệt tiêu hoàn toàn dịch chuyển ngang của vách hố móng.

• Thanh chống H200×200 được đặt tại 2 cao độ: cao độ -0,5 m và -1,8 m so với mặt đất tự nhiên, đảm bảo kiểm soát biến dạng trên toàn chiều cao vách đào.

• Các nút tiếp giáp giữa thanh chống và cừ Larsen được hàn gia cường và lắp thêm tấm đệm thép 20 mm để phân phối đều tải trọng, tránh tập trung ứng suất cục bộ.

2.3. Hệ thống quan trắc và thoát nước trong hố móng

Một yếu tố kỹ thuật quan trọng được triển khai trong suốt quá trình xử lý của case study nhà máy Caseamex Cần Thơ là hệ thống quan trắc địa kỹ thuật thời gian thực:

• Inclinometer (máy đo nghiêng): Lắp đặt 3 điểm quan trắc dọc theo tuyến cừ, đọc số liệu 2 lần/ngày trong suốt quá trình đào và thi công móng.

• Đầu đo áp lực nước ngầm (Piezometer): Lắp 2 điểm ở hai phía hố móng để theo dõi gradient thủy lực và kịp thời bơm hạ mực nước ngầm khi cần.

• Hệ bơm hút nước ngầm: 3 máy bơm submersible 7,5 kW hoạt động luân phiên để duy trì mực nước trong hố móng ở độ sâu 0,5 m dưới đáy đào, tạo điều kiện khô ráo cho thi công bê tông móng.

Để xem chi tiết hơn về toàn bộ dự án nhà máy Caseamex, tham khảo: Case Study: Nhà máy Caseamex – Thi công công trình chế biến thủy sản xuất khẩu – tài liệu ghi lại toàn bộ quy trình thi công từ phần móng đến hoàn thiện nhà xưởng.

3. Kết Quả Sau Xử Lý – Địa Tầng Ổn Định, Sản Xuất Không Gián Đoạn

Sau 18 ngày triển khai từ lúc phát hiện dấu hiệu dịch chuyển đến khi hoàn thiện toàn bộ hệ thống cừ – shoring – quan trắc, case study nhà máy Caseamex Cần Thơ ghi nhận các kết quả cụ thể:

3.1. Về mặt kỹ thuật địa kỹ thuật

• Dịch chuyển ngang của vách hố móng được kiểm soát xuống mức dưới 3 mm/ngày sau khi hoàn thành hệ cừ – shoring – so với mức 12 mm/ngày trước khi xử lý.

• Mực nước ngầm trong hố móng được duy trì ổn định ở cao độ thiết kế, không xuất hiện hiện tượng piping (nước đùn cát) tại đáy hố đào.

• Toàn bộ 180 m tuyến cừ Larsen không có hiện tượng hở khe, cong vênh hoặc bung mối nối trong suốt quá trình thi công móng kéo dài 45 ngày.

3.2. Về mặt vận hành sản xuất

Đây là kết quả được đánh giá cao nhất trong case study nhà máy Caseamex Cần Thơ: các block nhà xưởng liền kề vẫn duy trì hoạt động sản xuất bình thường trong toàn bộ thời gian thi công phần mở rộng. Cụ thể:

• Không có sự cố sụt lún nền xưởng, nứt tường hoặc biến dạng khung kết cấu tại các block đang vận hành.

• Không có sự cố rung động ảnh hưởng đến đường ống dây chuyền lạnh và hệ thống cấp nước sạch phục vụ sản xuất thực phẩm xuất khẩu.

• Chỉ số IRI (chỉ số nhám mặt đường nội bộ) trong khu vực thi công được kiểm tra và không vượt quá 3,5 m/km – đảm bảo xe tải container vào lấy hàng không bị ảnh hưởng.

3.3. Về tiến độ và chi phí tổng thể

Dù phải xử lý sự cố phát sinh ngoài dự kiến, case study nhà máy Caseamex Cần Thơ vẫn hoàn thành phần hố móng và đổ bê tông móng đúng theo tiến độ tổng thể đã cam kết, không gây chậm trễ dây chuyền thi công phía trên. Điều này đạt được nhờ kế hoạch xử lý song song: trong khi một đội xử lý cừ – shoring, đội khác tiến hành chuẩn bị coffa – thép móng, không để công trình “chết” trong thời gian xử lý sự cố.

4. Bài Học Kinh Nghiệm Cho Các Nhà Máy Xây Sát Bờ Sông Mekong

Nhìn lại toàn bộ quá trình, case study nhà máy Caseamex Cần Thơ để lại 4 bài học kinh nghiệm quan trọng cho bất kỳ dự án nhà máy, nhà xưởng nào có vị trí tương tự tại miền Tây.

4.1. Không bao giờ bỏ qua bước khảo sát địa kỹ thuật chuyên sâu

Trong case study nhà máy Caseamex Cần Thơ, dữ liệu khảo sát địa chất ban đầu đã có – nhưng chưa đủ chi tiết về lớp cát mịn xen kẹp và biên độ dao động mực nước ngầm theo thủy triều. Nếu có thêm thí nghiệm cắt cánh hiện trường (Vane Shear Test) và theo dõi mực nước ngầm ít nhất 7 ngày liên tục trước khi lập biện pháp thi công, sự cố có thể được dự báo và phòng ngừa từ trước thay vì xử lý bị động.

Theo các tiêu chuẩn kỹ thuật về đê điều và công trình ven sông tại Việt Nam, cụ thể quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về công trình thủy lợi của Bộ Nông nghiệp và Phát triển Nông thôn, mọi công trình xây dựng trong phạm vi hành lang bảo vệ bờ sông phải có hồ sơ đánh giá tác động thủy văn và ổn định mái bờ trước khi cấp phép thi công.

4.2. Thiết lập hệ quan trắc tự động ngay từ ngày đầu đào móng

Bài học thứ hai từ case study nhà máy Caseamex Cần Thơ: quan trắc không phải việc làm sau khi sự cố xảy ra – mà là công cụ phòng ngừa sự cố. Hệ inclinometer và piezometer cần được lắp đặt trước ngày đầu tiên đào đất, đọc số liệu 2 lần/ngày và có ngưỡng cảnh báo tự động gửi thông báo về điện thoại chỉ huy công trường. Chi phí hệ quan trắc thường chỉ bằng 0,5–1% giá trị hợp đồng móng – nhưng có thể tiết kiệm chi phí xử lý sự cố lớn hơn 10–20 lần

Lưu ý: Các mức chi phí được đề cập trong bài viết này chỉ mang tính tham khảo.

4.3. Lựa chọn biện pháp thi công ưu tiên “im lặng” gần nhà xưởng đang vận hành

Kinh nghiệm từ case study nhà máy Caseamex Cần Thơ cho thấy: khi thi công trong phạm vi 10 m so với nhà xưởng đang vận hành, mọi thiết bị gây rung động mạnh (búa đóng cọc, máy khoan xoay va đập) đều cần được thay thế bằng thiết bị thi công im lặng như máy ép thủy lực, máy khoan nhồi hoặc Silent Piler. Đây không chỉ là yêu cầu an toàn cho nhà xưởng kề bên mà còn là yêu cầu bắt buộc để bảo vệ chất lượng sản phẩm thực phẩm xuất khẩu (tránh vi rung ảnh hưởng đến hệ thống cấp đông và kiểm soát nhiệt độ).

4.4. Lập kế hoạch xử lý khẩn cấp ngay trong hồ sơ biện pháp thi công

Sai lầm phổ biến nhất trong các dự án tương tự case study nhà máy Caseamex Cần Thơ là chỉ lập biện pháp thi công cho điều kiện bình thường – không có phương án dự phòng cho các tình huống địa kỹ thuật bất lợi. Từ kinh nghiệm thực tế, hồ sơ biện pháp thi công cho công trình sát sông tại miền Tây cần có thêm ít nhất 1 phương án xử lý dự phòng cho tình huống sạt lún vách hố móng – bao gồm: nguồn cung cừ Larsen sẵn có, nhà cung cấp thiết bị ép cừ trong bán kính 50 km và quy trình kích hoạt xử lý khẩn cấp trong 24 giờ.

5. FAQs – Câu Hỏi Thường Gặp Về Thi Công Móng Sát Sông Tại Miền Tây

Tại sao công trình xây sát sông miền Tây bắt buộc phải ép cừ Larsen hoặc cừ tràm đóng móng?

Đây là câu hỏi thường gặp khi chủ đầu tư xem xét case study nhà máy Caseamex Cần Thơ và các công trình tương tự.

Lý do kỹ thuật cốt lõi là: đất nền ven sông Mekong tại miền Tây có đặc điểm sét yếu bão hòa nước, sức chịu tải nền tự nhiên rất thấp (thường chỉ 0,5–1,0 kg/cm²), trong khi mực nước ngầm lại rất nông (cách mặt đất chỉ 0,5–1,5 m). Khi đào hố móng sâu, áp lực đất và nước ngầm tác dụng lên vách đào không có biện pháp gia cố sẽ gây sạt trượt ngay lập tức, đặc biệt tại các vị trí sát bờ sông hoặc bờ kè.

Cừ Larsen tạo thành màn chắn liên tục, ngăn đất và nước thấm vào hố móng; cừ tràm thích hợp cho móng bè và móng băng tải lực nhẹ hơn, tăng cường độ chịu tải của lớp đất phía trên bằng cơ chế đất gia cố.

Hai loại cừ này không thay thế nhau hoàn toàn mà được lựa chọn tùy theo chiều sâu hố móng, tải trọng công trình và mức độ áp lực nước ngầm – đúng như case study nhà máy Caseamex Cần Thơ đã minh họa.

Chi phí thi công ép cừ Larsen chống sạt lún hố móng tính thế nào?

Từ kinh nghiệm thực tế trong case study nhà máy Caseamex Cần Thơ, chi phí ép cừ Larsen được tính theo 3 hợp phần:

• Chi phí vật liệu cừ: Tính theo tấn cừ Larsen sử dụng. Cừ SP-IV mới có giá khoảng 28–35 triệu đồng/tấn; cừ SP-III đã qua sử dụng khoảng 15–22 triệu đồng/tấn. Một dự án như case study nhà máy Caseamex Cần Thơ sử dụng khoảng 40–60 tấn cừ cho 180 m dài tuyến.

• Chi phí thi công ép: Tính theo m dài tuyến cừ hoặc tấn cừ ép. Giá thuê máy ép im lặng (Silent Piler) cộng nhân công vận hành khoảng 800.000–1.200.000 đồng/m dài, tùy chiều sâu và điều kiện địa chất.

• Chi phí hệ shoring: Tính theo tấn thép hình sử dụng làm thanh chống. Với dự án quy mô 4.200 m², chi phí shoring thường bằng khoảng 30–40% chi phí cừ.

Lưu ý: Các mức chi phí được đề cập trong bài viết này chỉ mang tính tham khảo.

6. Kết Luận – Giá Trị Thực Tiễn Từ Case Study Nhà Máy Caseamex Cần Thơ

Case study nhà máy Caseamex Cần Thơ không chỉ là câu chuyện về một sự cố kỹ thuật được xử lý thành công – mà là minh chứng cho nguyên tắc mà Dũng Phát luôn theo đuổi: kiến thức địa phương là lợi thế kỹ thuật lớn nhất. Hiểu đặc thù địa chất ven sông Mekong, am hiểu điều kiện thủy văn theo mùa tại Cần Thơ, Kiên Giang, An Giang – đây là nền tảng để nhà thầu địa phương phản ứng đúng, đủ nhanh và với chi phí hợp lý nhất khi sự cố xảy ra.

Nếu bạn đang lên kế hoạch xây dựng nhà máy, nhà xưởng hoặc công trình thương mại tại khu vực sát sông miền Tây, case study nhà máy Caseamex Cần Thơ là tài liệu tham khảo quan trọng để chuẩn bị hồ sơ biện pháp thi công và dự phòng chi phí đúng thực tế.

Liên hệ Dũng Phát để được tư vấn cụ thể về giải pháp nền móng và biện pháp gia cố hố móng phù hợp với vị trí và điều kiện địa chất dự án của bạn.

 ——————————

Thông tin liên hệ:

• Fanpage: CÔNG TY TNHH TƯ VẤN & XÂY DỰNG DŨNG PHÁT 
• Hotline:  0939 656 457 – 0939 506 670 
• Email: nvdung111977@gmail.com 
• Trụ sở: Ấp Phước Long, Xã Đông Phước, TP. Cần Thơ 
• Chi nhánh: B10-1, Đường Số 3, KDC Nam Long, P. Cái Răng, TP. Cần Thơ